Tradiční vulkanizační proces kaučuku
1. Hlavní faktory ovlivňující proces vytvrzování:
Spotřeba síry.
Čím vyšší je dávkování, tím rychlejší je rychlost vytvrzování a čím vyšší je stupeň vytvrzování.
Rozpustnost síry v kaučuku je omezená a přebytek síry může být vysrážen z povrchu lepidla, běžně známého jako "stříkání síry".
Aby se snížilo rozprašování síry, vyžaduje se síra při nejnižší možné teplotě nebo alespoň pod bodem tání síry.
Podle požadavků na použití pryžového výrobku není dávka síry v měkké gumě obecně vyšší než 3%, dávka v polotvrdém kaučuku je obecně asi 20% a dávka v tvrdé gumě může být až 40%. nebo více.
Teplota vytvrzování.
Při vysoké teplotě 10 ℃ zkracuje dobu vytvrzování na polovinu.
Vzhledem k tomu, že kaučuk je špatný tepelný vodič, proces vulkanizace se mění s teplotou každé části.
Aby se zajistil rovnoměrnější stupeň vulkanizace, používají výrobky z kaučuku postupně a dlouhodobě vulkanizaci za nízké teploty.
2. Doba vytvrzování: to je důležitá součást procesu vytvrzování. Doba vytvrzování je příliš krátká a stupeň vytvrzování je nedostatečný (také známý jako síra).
Příliš dlouhý, příliš vysoký obsah síry.
Pouze vhodný stupeň vulkanizace (obecně známý jako pozitivní vulkanizace) může zaručit nejlepší komplexní výkon
Proces vulkanizace kaučuku
Podle stavu vytvrzování může být rozdělen do tří kategorií: vytvrzování za studena, vytvrzování při pokojové teplotě a vytvrzování za tepla.
1. Vytvrzování za studena může být použito pro vytvrzování tenkovrstvých produktů, které jsou namočeny v roztoku sirouhlíku obsahujícím 2% - 5% chloridu síry a poté vyčištěny a usušeny.
2. Při vytvrzování při pokojové teplotě se proces vytvrzování provádí za pokojové teploty a tlaku v místnosti, jako je použití vulkanizačního lepidla při pokojové teplotě (roztok míchacího lepidla) pro opravu a opravu vnitřního spoje trubek jízdního kola.
3. Vulkanizace za tepla je hlavní metodou vulkanizace pryžových výrobků.
Podle různých způsobů vytvrzování a vytvrzování může být tepelné vytvrzování rozděleno na přímé vytvrzování, nepřímé vytvrzování a vytvrzování smíšeného plynu.
Přímá vulkanizace, produkty přímo umístěné do vulkanizace horkou vodou nebo parou.
Výrobek umístěte do horkého vzduchu pro vulkanizaci, tato metoda se běžně používá u některých výrobků s přísnými požadavky na vzhled, jako jsou gumové boty.
Suchý směšovací plyn se nejprve vytvrzuje vzduchem a poté přímou parou.
Tato metoda může nejen překonat defekty vulkanizace páry, které ovlivňují vzhled výrobku, ale také překonat nevýhody pomalého přenosu tepla horkým vzduchem, dlouhou dobu vytvrzování a snadné stárnutí.
Iii. Proces vulkanizace kaučuku:
Před vulkanizací není mezi molekulami žádné zesítění, takže guma nemá dobré fyzikální a mechanické vlastnosti a má malou praktickou hodnotu.
Když se kaučuk přidává s vulkanizačním činidlem, může být zesíťování mezi molekulami kaučuku vytvořeno tepelným zpracováním nebo jinými prostředky za vzniku trojrozměrné struktury sítě, což značně zlepšuje jeho výkonnost, zejména řadu fyzikálních a mechanických vlastností, jako je tahové napětí, elasticity, tvrdosti a pevnosti v tahu gumy lze výrazně zlepšit.
Kaučukové makromolekuly podléhají chemickým reakcím s sírou zesíťujícím činidlem při zahřívání a zesítění se stává trojrozměrnou síťovou strukturou.
Kaučuk po vytvrzení se nazývá vulkanizovaný kaučuk.
Vulkanizace je posledním krokem při zpracování pryže a lze získat pryžové výrobky s praktickou hodnotou.
Iv. Proces vytvrzování vstřikováním:
Nejzřetelnějším rozdílem mezi běžným lisováním a vstřikováním je to, že se první forma přivádí do dutiny formy v chladném stavu, zatímco se tato zahřívá a míchá s lepidlem a umisťuje se do dutiny formy blízko teploty vytvrzování.
Proto v procesu vstřikování, ohřevu šablony poskytované množství tepla pouze pro udržení sulfidu, bude brzy pryž zahřátý na 190 220 až 220 ℃.
V procesu lisování do formy by mělo být teplo, které poskytuje topné bednění, použito k předehřátí lepidla, a to z důvodu špatné tepelné vodivosti pryže, pokud je výrobek velmi silný, teplo by mělo být přeneseno do výrobního centra na dlouhou dobu. čas.
Vytvrzování při vysoké teplotě může také zkrátit provozní dobu do určité míry, ale často vede k pyrolýze produktů v blízkosti horké desky.
To může zkrátit cyklus tvarování a realizovat automatické řízení, které je nejvýhodnější pro sériovou výrobu.
Vstřikovací tlak má také následující výhody: příprava polotovarů, postupů pro opravy forem a výrobků;
Může vyrábět vysoce kvalitní výrobky se stabilní velikostí a vynikajícími fyzikálními a mechanickými vlastnostmi.
Snižte dobu vytvrzování, zlepšete efektivitu výroby, snižte dávkování lepidel, snižujte kapitálové náklady, snižujte množství odpadu a zlepšujte ekonomické výhody podniku.
5. Poznámky k procesu vstřikování a vulkanizace:
Použijte mírnou rychlost šroubu, protitlak, nastavte vhodnou teplotu vstřikovacího stroje.
Obecně se doporučuje udržovat mezeru mezi lepidlem na výtlačném otvoru a teplotou řízeného oběhu nejvýše 30 stupňů.
Účelem injektorového šroubu je připravit dostatečné množství lepidla pro každý cyklus při vybraných a rovnoměrných teplotách.
To samozřejmě ovlivňuje výkon vstřikovače.
Zpětný tlak je generován zpomalením průtoku výpusti oleje ve vstřikovacím válci a vstřikování vstřikovacího stroje je omezeno na tlakové působení vstřikovacího válce.
V praxi, protitlak pouze mírně zvyšuje střih lepidla bez snížení fyzikálních vlastností vulkanizovaného produktu.
Konstrukce trysky:
Tryska je spojena s hlavou vstřikovače a formou a má určitý vliv na tepelnou bilanci.
Tlaková ztráta tryskou se přemění na teplo vstřikováním.
Lepidlo neumožňuje vulkanizaci na tomto místě.
Proto je velmi důležité zvolit správný průměr trysky, který ovlivňuje tvorbu třecího tepla v oblasti trysky, tlak potřebný pro vstřikování lepidla a dobu plnění.
Vhodná teplota formy, optimální podmínky vytvrzování.
Po výběru nejlepší kombinace lepidla je důležité, aby stav vstřikování a podmínky vytvrzování spolupracovaly.
Ve srovnání s lisováním se v důsledku rozdílného rozložení povrchu formy a vnitřní teploty musí provádět vysoká přesnost regulace teploty, aby se dosáhlo dobré vulkanizace, takže povrch formy a vnitřní současně dosahují optimálních podmínek vulkanizace.
Vysoká teplota zvýší smrštění pryže, ale vztah mezi nimi je lineární a měl by být před výrobou plně odhadnut.
Kromě toho, co se týče lisovacího tlaku, je vysokotlaké lisování mimořádně výhodné z důvodu inverzního vztahu mezi tlakem a kontrakcí.
Bezpečná a rozumná formulace.
Pro kaučukové materiály pro vstřikování a vulkanizaci jsou nutné následující charakteristiky:
Doba vytvrzování lepidla by měla být co nejdelší, aby byla zajištěna maximální bezpečnost.
Obecně by doba vytvrzování Mooney měla být dvakrát tak dlouhá, než doba lepení ve válci.
Rychlost rychlého vytvrzování, přiměřeným výběrem různých vulkanizačních systémů, přidáváním vhodných promotorů, takže jsou gumové materiály ve vstřikovacím tlakovém vytvrzování splněny.
Dobrá aktivita, dobrý výkon snižuje retenční čas lepidla, zkracuje dobu vstřikování a zlepšuje schopnost zabránit spalování koksu.
Proces síření dusíkem
Hlavními výhodami sířování dusíkem jsou úspora energie a prodloužená životnost kapslí, což může ušetřit 80% páry a životnost kapslí lze zdvojnásobit.
Pneumatika spotřebovává v procesu vulkanizace spoustu energie a elektřiny, proto je velmi důležité rozvíjet a popularizovat energeticky úsporný vulkanizační proces.
Vzhledem k malé molekulové hmotnosti a malé tepelné kapacitě dusíku, když je dusík naplněn do vnitřní dutiny kapsle, neabsorbuje teplo a nevede ke snížení teploty a není snadné způsobit zničení prasklin oxidace kapslí. .
Procesní charakteristiky síření dusíku
Nejdříve pomocí páry s vysokou teplotou a vysokým tlakem a po několika minutách zapněte dusík.
Vzhledem k tomu, že původní do několika minut parní teplo dost udržet vulkanizaci pneumatik, teoreticky tak dlouho, dokud před kompletní teplota vytvrzování neklesne pod 150 ℃.
Když se však pro síření používá dusík, nejprve se zavádí vysokoteplotní a vysokotlaká pára, což má za následek teplotní rozdíl mezi horní a dolní stranou pneumatiky. Pro vyloučení teplotního rozdílu mezi horním a dolním okrajem pneumatiky je nutné uspořádat místo vstřikování vulkanizačního média přiměřeně a zlepšit systém těsnění a tepelného potrubí.
Čistota sulfidu dusíku je nutná k dosažení 99,99%, s výhodou 99,999%, a doporučuje se, aby podniky vyráběly svůj vlastní systém dusíku, aby snížily náklady na používání.
Dusík není dostatečně čistý, což ovlivní životnost kapsle.
Princip "udržování tlaku a změny teploty" sulfatizace sírovodíku dusíku je aplikován na transformaci tradičního procesu recyklace vulkanizace horkou vodou.
Při vytvrzování nejprve přejděte do vysokoteplotní a vysokotlaké páry, poté po několika minutách přepněte do horké vody a po několika minutách uzavřete ventil pro zastavení cirkulace, dokud se neukončí vulkanizace latentním teplem.
Podle teoretického výpočtu je spotřeba energie nové metody pouze 1/2 spotřeby tradiční metody.
Proces vytvrzování
Klíčové faktory procesu vytvrzování
Zkrácení doby vytvrzování podle fyzikálních testů a výrobních zkušeností.
To do jisté míry snižuje stupeň overvulkanizace.
Vytvrzování při vysokých teplotách.
V posledních letech se proces vytvrzování malých pneumatik vyvíjí směrem k vytvrzování při vysokých teplotách. Vzhledem k účinku následného vytvrzování je doba vytvrzování krátká, což má určitý účinek na snížení stejnoměrnosti nad síry a zlepšení stupně vytvrzování.
Byla měřena teplota vulkanizace, aby se zjistil nejpomalejší vulkanizační bod v produktu.
Způsob může být použit ke zlepšení účinnosti vulkanizace a stejnoměrnosti vulkanizace.
Skutečná teplota každé části pneumatiky však není známa s vnější teplotou pozorovanou pouze ve skutečné výrobě a teplota není vždy stanovena. Existuje tedy velká chyba mezi vypočítanými výsledky na základě měření teploty a skutečných výsledků vulkanizace.
Simulace a predikce teplotního pole při vulkanizaci silného kaučukového produktu ukazují, že hlavní faktor způsobující nerovnoměrnost vulkanizace vnější pneumatiky je teplotní nerovnoměrnost.
Průmysl kaučuku obecně věří, že stálá vnější teplota je důležitou podmínkou pro zajištění kvality.
To platí i pro výrobky z husté pryže, nikoli však pro výrobky z gumy, jako jsou kryty pneumatik.
Pneumatika se v modelu zahřívá a vulkanizuje.
Pryž je špatný vodič tepla, teplota pomalu stoupá, ve všech částech pneumatiky je v počáteční fázi ohřevu patrný teplotní gradient a dosažení rovnováhy trvá dlouho.
RGEC se specializuje na blatník typu D, blatník, blatník, blatník, blatník a další typy gumových blatníků.
